平網印花的疵點及解決方法
黃祥鳳
2019/4/30
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平網印花的疵點及解決方法
(南京天詩新材料科技有限公司 河北石家莊 052160)




        平網印花的疵點,千變萬化, 人們把它歸納成若干種類型,在成品檢驗的時候加以區分,根據現象命名。其實,疵點很少有重演性產生,盡管有相同的現象,但不一定是同一個原因。這里主要把最常見易出的疵點進行分析,對疵點的一種可能性的分析,提供一種分析疵點的思路,以供參考。

1.壓糊
        其現象表現為花型的輪廓不清,復色接觸面模糊或者是邊道壓糊。根據有壓才會糊的原則,濕罩濕印花時,后一版會壓到前一版上,接版口受壓次數多壓糊嚴重。要克服這種狀態的發生:首先,必須選用合適的刮刀(硬度),刮印收漿要凈;有條件時版與版之間拉開距離,必要時中間加熱吹風;正確排列花版的位置,先印細莖后印塊面;處理花稿開路時盡量少進出,避免接版位過多的擠壓;對花框邊作適當的填充物處理,減少壓印的接觸面積。
2.糊邊
        織物邊道壓糊,由于坯布門幅不齊,先窄后寬或貼布不在同一直線上,平網網版兩頭的漿印到導帶上,再粘到下一個網版后面,繼而印到下一版的布邊,造成糊邊;吸邊器失靈,進布布邊不在一直線上;平網封網封邊后的寬度大于坯布門幅。
        解決方法:對于門幅不一的坯布必須重新整理,機印進布門幅需寬窄一致。網版兩頭距布封寬度和印花位置封邊,不使有多余的花型把色漿印到導帶上;吸邊器完好,貼布時離導帶一邊等距離,不漂移:刮刀刮印寬度大于布封每邊至少5cm以上。
3.化開
        花形輪廓模糊不清,花紋的顏色向纖維方向滲透。
        產生原因:導帶清洗后刮水不干,坯布貼上      帶水的導帶后有水印,造成色漿印好后的滲透;色漿粘度偏低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多以及原糊抱水性差等,都會造成印花后的化開;花版洗后未干就印,造成前幾版化開,這些都是需引起注意的。
        解決方法: 檢查導帶水洗箱刮水裝置是否良好;選擇抱水性好的糊料;檢查工藝處方用量合理(染料的飽和量、不同坯布的助劑用量),漿料擱置時間不宜過長;花版洗后吹干才用。
4.刮進
        異色漿被刮入,形成色光不對,或淺色花型中混有深色。
        產生原因:深色花塊面大帶漿多;花框的欄邊不好,漿從導帶上帶入花版;加漿時加錯套色。
        解決方法:根據織物門幅攔好花版位。印花時漿要收凈,少加漿、勤加漿?;惶咨憊蔚兌逑錘刪?,以免殘漿帶入到新的配色花型中,漿不可加錯。在不影響復色條件下,調換花版位置。
5.框子印
        花型上近接版口處呈現出花版框架形狀的異常條痕。這是由于網版的不當引起??蚣馨滄安渙?,高低不一或是網版與導帶的間隙過小。
        解決方法:可略拾高網框或平整網框,也可處理花形的正確開路及花型與網框邊保持應有的距離。
6.一版中色差
        刮漿不勻或在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺。
        產生原因:一是網版先天不足,感光膠厚薄不勻,花形曝光不均勻,而影響投漿量的差異。二是網框不在同一平面上,或安裝不良。三是刮刀松動、刮刀口不平或刮印時跳動引起。
        解決方法:對于網版引起的疵點需從新制作網版,如果是膠片感光,還必須檢查膠片的質量。網框壓平,但是印花時要觀察是否花形走樣。網版安裝兩頭高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致,安裝到位。
7.接版
        即接版處印花色有深淺壓印或重疊或脫開。
        產生原因:印花導帶運轉回位設置不準:刮刀左右壓力沒有調節好;網框離導帶太高,刮印時發現邊上篩網脫起;花形開路尺寸太大,產生接版口受壓面積大。
        解決方法:根據花形回位設置導帶運轉回位,或檢查導帶運轉是否正常;刮刀壓力調節到剛好下漿合適;調節好網版高低;網版接版背面可以用大空隙細篩網局部襯托;修改不合理的開路。
8.?;ò?/strong>
        花色深淺不勻有菊花狀起毛。
        產生原因:花版提起時色漿被拉起,花版反面沾上色漿,影響刮下一版印花;色漿粘度太稠或是膨化不足;某種染料用量太高。
        解決方法:調整花漿粘度或是調整糊料膨化時間;舊漿過濾后再用或換上新漿;調整處方及時洗花版。
9.起花
        花位處露出坯布色或滲透性差,如同沙魚表皮形狀的花班。
        產生原因:制作花版后固化劑沒有中洗干凈,或是花版使用時間過長,其漿料使網孔變小導致塞煞;刮刀選用不當或壓力過小,下漿不夠;色漿粘度太稠,難以刮??;胚布上有油漬、蠟質等;前套花未干,被后套花版的反面吸起。
        解決方法:花版制作后檢查版孔是否良好;每次印花后網版要清洗干凈;選好刮刀,用力適當;對于準備印花的坯布都必須測試毛細效應,必要時坯布重新復練;每次印花漿都要測試色漿粘度;選擇與花型相對應的網目數。
10.粗細莖
        細莖粗細不勻。
        產生原因:網版制作有粗細缺陷;磁臺的左右磁性大小不一,產生印花壓力不同引起;網版放置不平;刮刀左右壓力不一致,刀口不齊,刮刀口厚薄不一致;刮印收漿不凈。
        解決方法:仔細檢查花版的每個回位的細莖是否相同;檢查磁臺的磁力大??;印花安裝網版時要放平:選擇好刮刀及調節好刮刀壓力:調換刮刀時刀口要一致:根據織物厚度調節好網筒高低。
11.花形歪斜
        花紋對于織物的經緯紗線呈傾斜或彎曲狀。
        產生原因:印花坯布(綢)本身有緯斜或縫頭不良;貼布歪斜。
        解決方法:印花胚布(特別是印制幾何花形)需要整緯并檢驗,合格后才能進入大生產;縫頭按緯線平行方向縫制;上機貼布保持平直。
12.砂眼
        印花織物上露出像砂大小色點砂眼。
        產生原因:網版使用時間長超過使用壽命,出現局部感光膠脫落、透水;制版質量差膠膜不牢,經過刮刀刮印后膜脫落。
        解決方法:經常觀察網版,發現砂眼即刻補好;上車前對網版嚴格檢查。
13.漏漿
        在非花形處有顏色出現。
        產生原因:花版脫膜或花版貼邊不好。
        解決方法:網版上機前檢查,中途出現及時修補。
14.塞網
        花形不完整或局部色帶色點,白點或部分缺花或泥點稀少。
        產生原因:漿科中有雜質,塞住網眼,特別是涂料印花;長時間印制后網眼邊緣結漿;布面被雜質侵入,例如線頭等;制網時感光膠膜未沖凈;織物帶上絨毛或線頭等。
        解決方法:印制時勤觀察,發現塞網馬上擦去垃圾;發現大面積塞網立即停車清洗網版,過濾色漿;小塊面明顯在平網外或網版背面有雜質,用工具刮去。
15.松版?。ü晡疲?/strong>
        印花花紋上出現波紋。
        產生原因:篩網的網絲與印花織物的紗線組織互相重疊、產生干擾;網框繃紗太松;網目數不適合。
        解決方法:網紗采用斜繃,網紗角度與織物角度保持10到15度;調換合適網目;繃網的各處張力一致。
16.起毛
        花形模糊有移位的重影感覺。
        產生原因:起版時操作不當;絲網繃得太松;導帶運作與網版運作不同步;連版操作,被邊框壓毛。
        解決方法:起版慢或斜起;按標準要求繃框;檢查印花機網版與導帶運行同步性問題。
17.拉漿印
        類似蝌蚪狀印。
        產生原因:色漿太??;加漿太多;收漿太快。
        解決方法:挑選好合適的原漿;調節好需要的粘度。
18.濺漿
        色漿飛濺造成的色點或漿拖開。
        產生原因:印花中操作過猛起版動作不當;色漿粘度不合適;加漿槽內加漿太多。
        解決方法:調整好色漿粘度;操作用力適當;少加勤加。
19.飛點、色點
        無規則的染料的色點灑在布面,形成小點狀的顏色污斑?;蚴峭簧ㄖ瀉懈蒙哪掣銎瓷ド?。
        產生原因:印花色漿太粘;印后收漿不凈、起版太快,用力猛;在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質,印到布面后形成斑點。
        解決方法:原漿放置足夠的時間,成糊佳;改進印花的起版操作,網版單面斜起,輕收漿,調整刮印速度;對于染料溶解不盡的可用高目數網紗過濾色漿,如果還有則需重調色漿,注意化料操作。
20.縐印
        印花布面有白皺條。
        產生原因:布面未貼平,有縐印存在,印花時色漿未能透到折痕里面;坯布未貼牢,起版時被帶起,后一套版再往下壓時改變了印花的位置;白胚邊道寬急邊,貼布時產生折痕;縫頭不平產生皺印或進綢張力不勻;導帶樹脂未上平,使得刮印不平。
        解決方法:進布要平整,調節好進布張力;檢查導帶表面的樹脂粘性或是貼布漿的粘稠度,檢查熱輥筒的溫度或貼布壓輥的壓力,打好貼布漿或重新上樹脂;縫頭要平整,不致影響貼布效果。
21.露白
        經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反面。
        產生原因:色漿滲透性差,染料不能滲透到纖維內部;刮印力度太小,下漿不夠,導致實際上色的染料不夠;胚布拒水,不吸收色漿;印花后在后處理水洗時披絲,織物組織結構比較松,少量纖維翻轉,露出底部白色。
        解決方法:保證原漿的溶脹時間,調制色漿攪拌均勻,印花時使色漿滲透到布厚的三分之二;對于拒水性面料需重新處理坯布;印花后的處理時注意張力均勻,特別是斜紋、緞紋組織類面料。
22.印花深淺
        同一色或花回處的色有深淺,泥點有大小。
        產生原因:導帶上的樹脂高低不平;色漿粘度太高,坯布吸濕性差;刮刀用力不均勻;網版厚薄不一致,網版不在同一水平面。
        解決方法:檢查貼布樹脂平整,像一面鏡子的表面;檢查色漿粘度,進行調整;測試坯布毛細效應,不合格的一律要回修后再進行印花;深淺在同一花位重現,是網版或刮刀問題。刮刀刀口一致,刮刀左右壓力一致,花位處的網筒透漿率一致。
23.左中右深淺
        布兩邊與中間的色相和深度不同。
        產生原因: 織物練漂不良;篩網框安裝不良;刮刀行程不夠;印花導帶邊樹脂太厚。
        解決方法:織物煉漂時布面pI-1 至均勻;網框距籬導帶高低一致;刮刀刮印距離超出布邊5cm以上,防止刮刀翻轉時的減速效應;印花不同門幅的坯布,要變換貼布位置。
24.水漬
        水滴造成的污點或花斑。
        產生原因:導帶刮水不凈或烘房滴水;印花之后蒸化結束之前的一段時間內的半制品?;げ壞?,滴上冷凝水或濺上水滴所致,蒸化機頂部滴水。
        解決方法:檢查洗導帶的水箱刮水刀口的平整度,及時維修;?;ず冒氤善?,用布包好;停止蒸化,檢查蒸化機滴水原因,解決后在蒸化。
25.破洞
        在印花處織物強力受損,出現經線或緯線斷裂。
        產生原因:拔印印花色漿中的還原劑(雕白度)的含量偏高;拔印印花后未及時蒸洗。
        解決方法:調整雕白度,以剛好雕凈和發色;印后安排拔印花形及時蒸洗。
26.浮雕
        發生在防?。ㄍ苛戲潰┖偷裼≈?,花周圍的地色有不規則位移。
        產生原因:還原劑用量過多,在蒸化過程中沒有全部分解,在濕熱狀態下繼續破壞地色;印花時網版后面沾色,套花不準;繃網時網紗張力太松。
        解決方法:根據染料用量和印花地色的深淺,正確控制還原劑用量,使用前進行測試;印花中間注意操作,不要頻繁地調試;網版張力統一、合適。
27.拔色不凈或防染效果不良
        產生原因:還原劑用量不夠或是助劑用量有問題;刮印時下漿量太少;印花烘干后暴露空氣中時間太長,提早氧化;蒸化條件不當;地色染料可拔性差。
        解決方法:印花前都必須對每車地色布進行拔白試驗,防止不可拔布匹進入印花;印制前對色漿中的還原劑實際有效成分進行測定;刮印下漿適中,保持足夠的漿料在布面;印花烘干后織物用布包好,防止遇到空氣中的氧氣而提早氧化,并及時蒸化,蒸化時保持蒸汽壓力。
28.摩擦污點拖開
        在花型邊緣向一個方向起毛。
        產生原因:印花烘干時,烘房溫度低,未及時烘干,車上布移動時互相摩擦而拖開;在印花     花紋尚未充分干燥時接觸異物,又沾污到其他部分所形成的疵點;在印花織物干燥不充分的狀態下把織物拖壓。
        解決方法:印后進烘房要平整,烘房溫度保證烘干條件。根據織物厚薄及車速決定烘干溫度;出布后不要裝車太滿并往下擠壓或拖拉。
29.印花時織物局部起身
        印花部位織物膨脹脫離導帶,類似泡泡紗形態,例如薄型滌綸布印花、尼龍傘綢印花。
        產生原因:織物遇濕伸長。
        解決方法:在印花前定型織物到伸長狀態,使之在遇濕后失去伸長空間(臺板印花時是用濕法貼布來解決這一問題)。
30.印花花形拱起
        布面凹凸不平,表現彈力布或是針織布上的涂料印花部分突出。
產生原因:彈力布或針織布有一定的彈性, 貼布時有伸長現象,印花后,印制的涂料部分的織物被固定在織物伸長的狀態,為印花部分即恢復到原來狀態,由于印花和非印花部位收縮不一,引起布面拱起。
解決方法:印花前對織物進行超喂處理,甚至超越成品縮率,貼布時松式無張力。
31.經過后整理色牢度下降
        水洗后色牢度指標符合標準,但是通過柔軟或是某些整理后,成品色牢度(特別是摩擦牢度)下降半級甚至一級。
        產生原因:某種柔軟劑的添加,在織物表面形成膜,在和纖維結合的同時,也和一部分染料鍵合,故而在摩擦時把染料帶出。特別是分散染料和纖維的結合,是染料分子上供電子基團和吸電子基團使染料分子偶極化,與纖維上的=C=O基團形成偶極矩,形成氫鍵結合。在高溫狀態下,少量未結合或結合不穩固的分散染料易被析出。
        解決方法:對于活性染料印花,選擇合適的柔軟劑。對于分散染料印花,最方便地解決方法是高溫焙烘后再進行一次簡單水洗即可。


作者簡介:
        黃祥鳳,印染助劑研發應用高級工程師,曾獲得兩項涂料印花和仿活性印花粘合劑及超高濃印花粘合劑國家專利。
        長期從事國內大型印染企業的高層管理,并首創中國印染企業量化管理及一單一算的經營管理模式;編寫出版《聯勝印花》一書得到行業的認同和贊譽;在國內組織參于多次大型印染助劑銷售與營銷的研討和培訓;同時領導和管理大型印染助劑企業的研發應用,獲十多項產品創新專利和兩項國家專利。
        現任中國染料協會助劑專委會常務副主任和河北雙源盛豐科技有限公司產品應用銷售總經理兼總工。

        職  位:市場營銷總督,負責產品研發、應用

        手  機:13584640658
        電  話:0575-88135928
        郵  箱:[email protected]



 
 

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